Dom > Vijesti > Sadržaj

Kako je staklo podloga od tekućeg kristala?

May 02, 2018

Sadašnji komercijalni stakleni podlogi uglavnom su debljine 0,7 mm i 0,6 mm, te će uskoro ući u postupak debljine razrjeđivača (0,4 mm). U osnovi, TFT-LCD ploča zahtijeva dva staklena podloga koja se koriste kao donja ploča donje staklene podloge i filtar boja (COLOR FILTER). Općenito, dobavljač staklene podloge iznosi oko 1: 1,1 do 1: 1,3 za opskrbu staklenim supstratom postrojenja za sastavljanje LCD zaslona i njegovu tvornicu za proizvodnju filtera boja. Stakleni supstrat koji se koristi u LCD-u može se podijeliti u dvije kategorije: staklo od alkalijskog stakla i bez alkalija. Alkalno staklo uključuje dvije vrste natrij-stakla i neutralno silikatno staklo koje treba koristiti u TN i STN LCD-u. Glavni proizvođači su japanski niton (NHT), Asahi (Asahi) i središnji nitrox (Central Glass), koji se uglavnom proizvode plutajućim postupkom. Alkalno-bez stakla temelji se na Aluminij silikatnom staklu (SiO2, Al2O3, B2O3 i BaO). Ukupni sadržaj alkalijskih metala je manji od 1%, što se uglavnom koristi u TFT LCD. Vodeći proizvođač je tvrtka Corelle (Corning) Sjedinjenih Država, koja se uglavnom proizvodi procesom topljenja.

  

Postoje samo četiri proizvođača, kao što su Corelle i japanski Asahi, koji mogu pružiti velike površine LCD stakla, od kojih 51% tržišta zauzima američka Corelle, a japanski Asahi zauzima 28% tržišta, a samo dva mogu biti osigurana za više od 5 generacija proizvodnih linija, iako staklene podloge zauzimaju samo 6% -7% troškova TFT-LCD proizvoda. Ali oligopol tehnologije proizvodi staklene podloge vodeći proizvod nulte distribucije za TFT-LCD uzvodno materijale. Domaći duga i drugi TFT-LCD stakleni projekti pokrenuti po sebi zaslužuju posebnu potporu i ohrabrenje.


Svojstva ultra tanke ravne staklene podloge uglavnom ovise o sastavu stakla, a sastav stakla utječe na toplinsku ekspanziju stakla, viskoznost (soj, žarenje, transformaciju, omekšavanje i radnu točku), kemijsku otpornost , optičku penetraciju i električna svojstva na različitim frekvencijama i temperaturama. Na kvalitetu proizvoda utječe sastav materijala. Također ovisi o proizvodnom procesu.


Na primjeni TN / STN i TFT-LCD, svojstva staklenih podloga su svojstva površine, otpornost na toplinu, otpornost i sadržaj alkalijskih metala, a slijedeće su glavna fizikalna svojstva staklene podloge koja se koristi za TFT LCD, kako slijedi :


1. Napetost (točka naprezanja): kao indeks zbijanja stakla, mora se izdržati visoke temperature u proizvodnom procesu LCD proizvoda.

2. Specifična gravitacija: za TFT-LCD, prijenosna računala danas predstavljaju najveće tržište, tako da je manja gustoća staklene podloge, to je bolje da se može transportirati i nositi.

3.Thermalni koeficijent ekspanzije: ovaj koeficijent će odrediti omjer ekspanzije ili kontrakcije staklenog materijala zbog promjene temperature, to je to niži koeficijent, tako da se toplinska ekspanzija i hladna kontrakcija velikog zaslona smanjuju na najnižu razinu.

  

Drugi pokazatelji fizikalnih svojstava uključuju točku topljenja, točku omekšavanja, kemijsku otpornost, mehaničku čvrstoću, optička svojstva i električna svojstva koja se mogu regulirati u skladu s specifičnim potrebama korisnika.


U procesu cijele staklene podloge, glavna tehnologija uključuje tri dijela: hranjenje, oblikovanje limova i naknadnu obradu. Tehnologija hranjenja uglavnom se kontrolira kvalitetom formule. Prvo, stakleni materijali se fuzioniraju u nisku viskoznost i jednolike staklene taline u visokotemperaturnoj peći. Treba razmotriti ne samo fizikalna i kemijska svojstva stakla nego i stakleni materijal. Pod uvjetom da ne mijenja kemijski sastav, odabire se najbolja formula sirovine kako bi se učinkovito smanjila temperatura taljenja stakla, načinila staklo jasno i zadovoljavala specifična svojstva stakla te zadovoljila potrebe praktične primjene. Tehnika oblikovanja tanke ploče povezana je s točnosti veličine, površinskim svojstvima i potrebom daljnje obrade i brušenja kako bi se postigli posebni fizički i kemijski zahtjevi. Poslije obrade uključuje proces stapanja stakla,

brušenje, čišćenje i toplinsku obradu.


Do sada postoje tri glavne tehnike postupka za proizvodnju staklenih supstrata za proizvodne ravne zaslone, naime, plutajuće metode (Float Technology), Slot Down Draw (Down Vezica) i preljevno taljenje (Overflow Fusion Technology). "Plutajuća metoda" može uzrokovati ožiljak i čekić na površini zbog odnosa horizontalnog produžetka. Mora se brusiti površinskim brušenjem, pa je investicijska vrijednost viša samo s prednostima širokih staklenih proizvoda (široka širina do 2,5 metara) i velikog kapaciteta (oko 100 tisuća četvornih metara mjesečno); "metoda topljenja preljevom" ima posebnu površinu. Prikladnije je za staklo od ultra tanke ploče debljine manje od 2 mm, no staklena širina proizvodnje ograničena je na manje od 1,5 metara, a proizvodni kapacitet manji. Plutajuća metoda može proizvesti staklene podloge pogodne za sve vrste ravnih ploča, a metoda topljenja preljevom se trenutno primjenjuje samo na proizvodnju TFT-LCD staklenih podloga. Dolje su opisani slijedeći tri postupka:


(1) plutajuća metoda:

Za najpoznatiju proizvodnu tehnologiju ravnog stakla u ovom trenutku, pravni sustav prenio je staklenu mast u peći za taljenje u tekući premaz. Zbog niske viskoznosti, debljina stakla mogla bi se kontrolirati upotrebom ploče ili štapića. Uz povećanje udaljenosti od kositrenog sloja, staklena pasta postupno se skrutila u ravno staklo, a zatim se skrutnuto staklo koristilo s vodilicama. Ravna ploča izvlači se, a zatim obrađuje žarom i rezanjem.

 

Kada se ultra tanka staklena ploča proizvodi plutajućom metodom, treba se kontrolirati količina krute hrane staklene paste, a staklena traka (Ribbon) koja ulazi u kositarni sloj ohlađena je na oko 700 ° C. Viskoznost staklenog remena je oko 108 veza (Poise, 1 veza = 1g / cm), a zatim se rubni valjak koristi za povlačenje staklene masti koja lebdi na tekućoj kositici. Stakleni remen zagrijava se do 850 stupnjeva Celzija, a valjak transportera izvlači vanjskom silom. Izrazito tanka ravna stakla izvlače se plutajućom metodom, kao što je prikazano na slici 3.


Tehnologija plutajućeg tipa izrađena je horizontalnom ekstrakcijom, pa je lakše koristiti izdužene vodoravne linije za proizvodnju kako bi se postigli zahtjevi za žarenje. Glavni razlog zbog kojeg se plutajuća metoda ne koristi široko za proizvodnju ultra tankih ravnih stakala debljine manje od 2 mm je da ne može zadovoljiti potrebnu ekonomsku skalu. Na primjer, prva proizvodnja tehnologije plutajućih metoda može gotovo zadovoljiti mjesečnu potrošnju trenutnog tržišta Tajvana. Ako je ultra tanka stakla ploča proizvedena tehnologijom plutajuće metode, obično se proizvodi u diskontinuiranoj peći (DayTank), pa je optimalna konstrukcija pećnice u utoru vrlo važna.


(2) Metoda bušenja rupice:

Što se tiče posebnog tankog tanjurastog stakla koje je potrebno za ravnu ploču, mnogi proizvođači koriste metodu bušenja prolaza za proizvodnju ravnog stakla. Pravni sustav koristi homogenu staklenu tijest niskog viskoziteta u prorezni utor od legure platine i koristi sila gravitacije i spušta te veličinu otvora kalupa za kontrolu debljine stakla. Temperatura i veličina otvora otvora određuju stakleni izlaz zajedno, a veličina otvora otvora i niža brzina određuju debljinu stakla zajedno. Distribucija temperature određuje promjenu stakla, a staklo ultra tanke ploče izvlači tehnikom cijevi s otvorima protoka, kao što je prikazano na slici 4.


Metoda bušenja rupa može proizvesti 5 do 20 tona šarene ultra tanke ploče s debljinom od 0,03 do 1,1, jer platinasti metali ne mogu podnijeti veći mehanički stres. Stoga se uglavnom prihvaćaju većina kalupa od legura platine, ali se rupice za protok često deformiraju zbog njihovih vanjskih sila, što rezultira nepodudarnosti debljine i površinske ravnosti. Zahtjev specifikacije je njegov nedostatak.


Metoda snošenja mora se žariti u vertikalnom smjeru. Ako se okrene vodoravnom smjeru, to može povećati kontakt između staklene površine i valjka i stijena uzrokovanog horizontalnim transportom, što rezultira velikim povećanjem loše brzine. Takve zabrinutosti čine izgradnju peći moraju biti dizajnirane s visokim dizajnom, a visina potrebna za žarenje mora se precizno promatrati, otežavajući projekt i odražavajući troškove postrojenja.


(3) Metoda topljenja preljevom:

Dugo trake Fusion Pump korištene su za transport pomiješanog staklenog mlijeka u središte pjene za taljenje, a potom je preljev dvaju prolijevanja staklenih masti upotrijebljen za sintetiziranje tankog tanjurastog stakla ispod crpke.


Korištenje ove tehnologije kalupljenja također treba posuditi plijesan, tako da se rastopljeni Gang plijesan također suočava sa problemom deformacije mehaničkog stresa, održavanjem rastaljene razine crpke i stabilizacijom rastaljenog staklenog tijesta u rastaljenom bazenu. Zbog pregradnog stakla načinjenog tehnikom kalupljenja procesa taljenja preljevom, debljina staklene površine određuje se količinom stakla, stabilnosti, razini, površinskim svojstvima crpke i ekstrakcijom stakla.


Tehnika taljenja taline može proizvesti super tanak stakleni supstrat s dvostrukom izvornom staklenom površinom. U usporedbi s plutajućom metodom (samo izlazna pojedinačna staklena površina) i metodom za spuštanje protoka (koja ne može proizvesti originalnu staklenu površinu) može se izbjeći proces brušenja ili poliranja i nije potrebno ubrizgavati tijekom proces proizvodnje ravnog zaslona. Postalo je glavna struja ultra-tanke ploče za lijepljenje stakla, jer ima različitu površinu stakla i kontakt između tekućeg kositra ili tekućeg kositra, ili kontakta između mljevenog medija i površine stakla.


Postoje vrlo stroge standardne specifikacije u aspektima toplinske stabilnosti, mehaničkih, električnih, optičkih, kemijskih i drugih svojstava, veličine izgleda i površinske ravnoteže alkalijskog stakla. Stoga se proizvodna linija prilagođava i vrijeme učenja je dugačko, a novi proizvođač želi pristupiti tehničkom pragu industrije.