info@panadisplay.com
Proces isparavanja U AMOLED Manufacturing

Proces isparavanja U AMOLED Manufacturing

Mar 05, 2018

Razlog zbog kojeg OLED ima odličnu boju i kvalitetu je njegova samosvijetljivost. Samo emisija zaslona znači da i sami pikseli emitiraju svjetlost i boju. Taj je koncept u suprotnosti s tipom koji koristi kao LCD, koji prima svjetlost iz vanjskog izvora svjetlosti (Bei Guangyuan) i kontrolira boju svjetla kroz filtar.


Na zaslonu se način oblikovanja piksela naziva modeliranje boja. Podpikseli koji se temelje na tri primarne boje crvene, zelene i plave boje (obično tri podpiksela predstavljaju piksel) moraju biti uzorkovani bez pogrešaka, tako da zaslon zaslona može prikazati sadržaj točno i točno. Pa kako ćete napraviti self-luminescent OLED piksel?


U industriji postoje različite metode, a najčešće korištena metoda masovne proizvodnje je isparavanje. Trenutno, jedini način postizanja visoke preciznosti, velikog kapaciteta uzoraka boja OLED mikroelemenata, dolazi isparavanjem.


Isparavanje je jedan od temeljnih procesa OLED-a, a to je i druga faza pet glavnih koraka OLED proizvodnog procesa.


[LTPS] - [parni premaz] - [paket] - [jedinica] - [modul]


Ako se LTPS (niskotemperaturna polisilikona) koristi za kontrolu različitih piksela luminescencije, proces isparavanja je stvaranje same luminescentnog piksela koji može proizvesti svjetlost i boju.

Pogledajmo leđa.


OLED je organski sloj emitiranja svjetla koji emitira crvenu (R), zelenu (G) i plavu (B) na staklenu podlogu, te strukturnu kompoziciju za zaštitu organskog sloja koji emitira svjetlost. Pažljivo promatranjem organskog luminescentskog sloja, može se vidjeti da su pomoćni slojevi poput HIL i ETL kombinirani zajedno. To pomaže u poboljšanju učinkovitosti luminescencije, što povećava svjetlosnu učinkovitost od svjetlosti koju emitira samo RGB.


Najčešći način za stvaranje organskog sloja je "pariranje". Isparavanje je slično isparavanju.



Kada se voda kuha u loncu, pare se stavlja u rosu na poklopcu lonca. Razlika je u tome što se parni sloj koristi za zamjenu vode organskim materijalima i zagrijava se u vakuumskom stanju, a ne pod normalnim atmosferskim tlakom.


Isparavanje se mora provesti u vakuumu, to jest u uređaju nazvanom vakuum komora. Velika LTPS ploča izrađena je u vakuumskoj komori za uzorkovanje boja. (nakon izrade uzorka boje na ovoj podlozi, stanica će se rezati i koristiti prema veličini pametnog telefona.)


Nakon što je LTPS dobro napravljen i stavljen u vakuumsku komoru, precizna metalna maska (FMM) stavlja se pod LTPS supstrat. Maska je uređaj s malom rupom na tankoj ploči, tako da kada se organski materijal pare, može se položiti samo u određenom položaju. Ako se maska ne koristi, zeleno i plavo će se postaviti na crvene (R) piksele tako da se ne dobije čista boja. Stoga se u postupku isparavanja upotrebljava različiti tip RGB odgovarajućeg položaja i oblika.


Kada je maska spremna, izvor pare (kao što su organski materijali, kao što su organski materijali) stavlja se ispod njega i zagrijava na odgovarajuću temperaturu. Počeo grijanje, male organske molekule u molekularnoj jedinici prolaze kroz masku i nakupljaju se na željenu poziciju.


Razgovarali smo o konceptu parnog platinga, koji je jedan od temeljnih procesa OLED-a. Zatim promotrimo postupak boja uzoraka kroz isparavanje ploča.


U nastavku ćemo nastaviti govoriti o jednom od ključnih proizvodnih procesa OLED-a, "parno plating". U posljednjem dijelu "prvog dijela plombiranja" razmatramo koncept i princip isparavanja, a mi ćemo razgovarati o specifičnom procesu isparavanja.


OLED proces isparavanja prvo stvara organski sloj iznad LTPS (niskotemperaturna polisilikona). Imajte na umu da je LTPS prekidač koji se koristi za upravljanje piksela na zaslonu. U OLED-u, luminescentni pikseli se sastoje od organskih materijala, koji svjetlost i boja električnim signalima. Signal upravljačkog kruga je odgovoran za LTPS, tako da LTPS treba uspostaviti vezu s OLED slojem, a postupak oblikovanja završava se procesom "isparavanja".


Kao što je prikazano na slici iznad, EML (sloj emitera) postoji na LTPS anodu. Na slici, kao crtež samo crta crvena podklikta. Pažljivo promatranjem strukture, može se vidjeti da su pomoćni slojevi iznad i ispod EML da poboljšaju učinkovitost EML emisije.


Elektroni se ubrizgava iz katode u EIL (sloj za injektiranje elektrona) i dosegne EML kroz ETL (sloj elektronskog prijenosa).


Slično tome, rupe se ubrizgavaju iz anode u HIL (sloj za ubrizgavanje rupa) na suprotnoj strani i dođu do EML kroz HTL (sloj za transport rupa). Kada se elektroni i rupe u EML-u susreću, oni kombiniraju i šalju svjetlost.


Ista struktura nije samo crvena, ali ako se mogu stvoriti zeleni i plavi organski slojevi svjetlosti, oni se kombiniraju tako da tvore jedan piksel.


Dakle, kako je organski sloj svjetlosti napravljen, vidimo proces kroz sljedeće animacije.



Osnovni proces OLED isparavanja započinje radom uklanjanja prljavštine i nečistoća na podlozi LTPS (koji sadrži anodu). Nakon čišćenja i sušenja podloge, rezidualni anodni materijal uklanja se plazmom i poboljšavaju karakteristike injektiranja rupa od anode do HIL.



Zatim se HIL (sloj injekcije šupljine) potpuno ispari, a zatim se HTL (sloj za prijenos rupa) isparava kako bi se formirao pomoćni sloj.


Slijedi stvarni luminescentni sloj EML, koji zahtijeva upotrebu maske za selektivno polaganje željenog položaja.


Zatim se otpari ETL (depozitni sloj elektronskog prijenosa) i EIL (elektronski implantirani sloj) kako bi nastali pomoćni sloj za transport elektrona. Konačno, katoda se upari da bi se dovršio cijeli proces taloženja organskog emisijskog sloja.