Dom > Izložba > Sadržaj

Realizacija materijala

Jun 16, 2018

                             Realizacija materijala

Anodni materijal: sam materijal mora imati visoku funkcionalnost snage i transmisiju svjetlosti, tako da je anoda u velikoj mjeri upotrebljena funkcija visoke snage 4.5eV-5.3eV, stabilni i transparentni prozirni filtar ITO.

U dijelu katode, kako bi se povećala svjetlosna učinkovitost elementa, uobičajeno je injektiranje elektrona i rupa za niske funkcije rada kao što su Ag, Al, Ca, In, Li i Mg, ili kompozitni metal niske (npr. Mg-Ag magnezij srebro).

Materijali koji prenose rupe: atomi aromatičnog atoma dušika s poliaminom, koji imaju jaku sposobnost doniranja elektrona, daju elektrone kontinuirano i pokazuju karakteristike migracije rupa.

Elektronički transportni materijal: aromatski spojevi s velikim konjugiranim avionima, koji mogu učinkovito transportirati elektrone i imati bolju sposobnost prihvaćanja elektrona.

Luminescentni materijal


image.png


image.png


image.png


image.png


image.png


image.png

image.png


image.png


image.png


image.png


image.png


image.png


image.png


n Proces pripreme uglavnom uključuje tehnologiju filmova i tehnologiju obrade površine. Ključne tehnologije u procesu pripreme uključuju tretiranje 1TO supstrata, tehnologiju pripreme i enkapsuliranja organskih / polimernih funkcionalnih tankoslojnih filmova. n ITO film se tretira kako bi promijenio površinsko stanje ITO-a, a razina površinske energije ITO odgovara razini energije sloju rupa. Zajedničke metode obrade površine su dvije vrste UV-ozonskog tretmana i plazma tretmana. n Tehnologija pripreme organskih funkcionalnih tankih filmova može se podijeliti u dvije vrste: suhi proces i mokri postupak. Rotirajući premaz i inkjet tisak često se koriste u izradi polimernih svjetlosnih dioda. Enkapsuliranje: urezivanje utora na alkalijskom staklu, zatim stavljanje sušenja u utor, i primjena UV ljepila oko pakiranja, brtvljenje podloge i enkapsuliranje


image.png


OLED ključni proces - predobrada podloge indijskog kositra (ITO)

n (1) površinska hrapavost ITO: n ITO ima prednosti visoke propusnosti, niske otpornosti i funkcije velike snage. ITO proizveden radiofrekventnim raspršivanjem lako je uzrokovan slabim čimbenicima kontrole procesa, što dovodi do hrapavosti površine. Proces kalcinacije i prekristalizacije pri visokoj temperaturi će rezultirati površinskim slojem od oko 10 - 30 nm na površini. Putovi formirani između zrna tih neravnih slojeva pružit će priliku da rupica izravno puca u katodu i poveća struju curenja. n Tri rješenja: jedan je da se poveća debljina sloja za ubrizgavanje rupa i sloj za prijenos rupa kako bi se smanjila struja propuštanja. Ova metoda se koristi za PLED i deblji OLED (200nm) u sloju rupa. Dva su za povlačenje ITO stakla kako bi površina bila glatka. Troje je korištenje drugih metoda prevlačenja kako bi se površinska ravnost bolje.

n (2) povećanje ITO radne funkcije: korištenje O2-plazme za povećanje zasićenja atoma kisika u ITO, kako bi se postigla svrha povećanja radne funkcije. n (3) dodajte pomoćnu elektrodu kako biste smanjili gradijent napona, povećali svjetlosnu učinkovitost i smanjili napajanje. Krom, aluminij ili višeslojni, poput Cr / Al / Cr ili Mo / Al / Mo, ali proces je složen.


                

image.png


image.png



image.png

 

OLED ključni proces - enkapsuliranje

n 1. Absorbentski materijal: život OLED-a lako utječe utjecaj okolnog zraka i kisika. Postoje dva glavna izvora vodene pare: jedna je infiltracija kroz eksterni eksterijer u komponentu, druga je vodena para apsorbirana svakim slojem u OLED procesu. Kako bi se smanjio plin vode u sklop ili eliminirao plin koji je adsorbiran procesom, najčešće se koristi sredstvo za sušenje. Može uhvatiti molekule slobodnih pokretnih voda pomoću kemijske adsorpcije ili fizičke adsorpcije kako bi se uklonio plin vode u komponenti. n (2) razvoj procesa i opreme: kako bi se materijal za upijanje vode stavio u pokrovnu pločicu i glatko pokriva pločica i podlogu, potrebno je održavati okruženje vakuuma ili puniti šupljinu u inertni plin kao što je dušik. Važno je napomenuti kako je način obrade dvaju dijelova pokrovne ploče i podloge učinkovitiji, smanjiti troškove procesa ambalaže i smanjiti vrijeme pakiranja kako bi se postigla najbolja stopa proizvodnje, postala 3 glavni cilj razvoja tehnologije pakiranja i tehnologije opreme.

OLED siva shema prikaza:

U načelu, postoji mnogo načina da se spadaju u tri kategorije:

1. metoda modulacije amplitude

2. metoda vremenske modulacije

3. metoda modulacije prostora


image.png


image.png


Modulacija frekvencije polja

U načinu rada skeniranja određuje se minimalno razdoblje frekvencije polja. Prema razlici podataka, broj polja osvijetljenih luminescencijskom točkom je različit, stoga su različita svjetlina, a zatim se stvori sivi zaslon.


Modulacija frekvencije polja

U načinu rada skeniranja određuje se minimalno razdoblje frekvencije polja. Prema razlici podataka, broj polja osvijetljenih luminescencijskom točkom je različit, stoga su različita svjetlina, a zatim se stvori sivi zaslon.

image.png


3. Metoda modulacije prostora:

U načelu, točka osvjetljenja piksela sastoji se od više podstavaka na zaslonu zaslona. Svjetlina piksela varira ovisno o broju točaka stvarne luminescencije, tako da će prosječna svjetlina biti različita u prostoru, tako da se može ostvariti sivi zaslon.


image.png


Život komponenata

n Način mjerenja životnog vijeka komponenata je mjerenje vremena od početnog osvjetljenja do pola svjetlosti kada komponente održavaju konstantnu struju. n Prema VanSlyke Kodaku, kada je svjetlina 2000 cd / m2, radni vijek uređaja doseže 1000 sati. n Najbolja vrijednost za usporedbu života je proizvod svjetlosnog i polusvjetskog vijeka trajanja. Prijavljeno je da je uređaj s najdužom životnom vrijednošću: zeleno svjetlo iznosi 7000000 HR cd / m2, plavo svjetlo iznosi 300000 HR cd / m2, a crvena narančasta boja 1600000 HR cd / m2.


           Propadanje komponenti

n Propadanje komponenata organskog materijala može se podijeliti u tri vrste. n (1) toplinsko propadanje. Neki materijali lako se kristaliziraju na sobnoj temperaturi. n (2) fotokemijsko raspadanje. Neki organski materijali su nestabilni pod svjetlom i pojavljuju se fotokemijske reakcije. n (3) nestabilnost sučelja. Postoje tri vrste sučelja u OLED uređajima: ITO / organski sloj, organski sloj / organski sloj, metalni / organski sloj. Neki organski materijali imaju slabu adheziju na druge organske materijale ili anorganske materijale. n Propadanje anorganskih elemenata materijala može se podijeliti u dvije vrste: n (1) onečišćenje površine ITO-a. U ITO površini ne smije biti nikakvih organskih nečistoća. Ostaci površine će uzrokovati povećanje radnog napona, smanjenje učinkovitosti i vijek trajanja. n (2) korozija katode. Katodička korozija najčešći je uzrok propadanja uređaja. Ako paket nije dobro pakiran, pojavit će se oksidirane crne mrlje.


Tehnologija razvoja OLED ploče zaslona u boji

n Prema različitim materijalima, proizvodnja metala OLED opreme također je sasvim drugačija. n Ako se koriste niski molekularni materijali, organski filmovi prikaza mogu se formirati vakuumskim isparavanjem. Teško je ispuniti zahtjeve velike veličine, visokog profila i tako dalje. n Ako koristimo polimerne materijale i tehnologiju ispisa tintnim mlazom kako bismo stvorili slike, moći ćemo postići veliku veličinu i visoku preciznost. S druge strane, polimerna membrana ima karakteristike mehaničke mekoće, a također se primjenjuje i na meke zaslone. n Plastični film PES-a i folije od nehrđajućeg čelika n Proizvodnja: prvo premazivanje i sušenje PEDT / PSS na ITO online metodu prskanja, formirajući sloj za ubrizgavanje debljine 30nm. Nakon toga je na isti način načinjen bijeli svjetlosni sloj od 100 nm. Zatim je na sliku snimio Ba (3nm) i Al (150nm) kako bi je postigao ravno do linije ITO da bi se formirao katodna crta. Konačno, PES filtar sa slojem barijera (debljina 100 μm) pričvršćen je na ploču s laganim ljepljenjem, čime se sprječava voda i kisik s druge strane katode.

n Bijeli luminiscentni sloj koji se koristi u općem laboratoriju koristi se kao fosfor luminescentni polimer (RPP), zeleni fosforni optički polimer (GPP), plavi fosforescentni materijal Ir2Tp (Fppy), kao fosfor luminescentni materijal, a zatim elektronički transportni materijal OXD-7. Postoje 4 vrste mješovitih materijala koji se koriste kao premazivanje i izradu filma. n Budući da je točka topljenja od nehrđajućeg čelika vrlo blizu silicija, moguće je razviti neki proces visoke temperature za kristalizaciju amorfnog silicija. U usporedbi s staklom, njegova propusnost vode i kisika je niska. Uz tanke i lagane, fleksibilne podloge također mogu proizvesti zakrivljene ili ravnomjerane zaslone za automobile, knjige, novine, pa čak i odjeću. n Samsung SDI uspješno je razvio novu OLED zaslon u boji pune boje u boji na podlozi folije od nehrđajućeg čelika. Ukupna debljina ovog ultraligurnog zaslona nije veća od 0,2 milimetara.

Prozirni OLED

image.png



image.png



MITSUBISHI teška industrija kompletna oprema za proizvodnju organskih EL panela

n MITSUBISHI teška industrija postavit će kompletan sustav za pružanje organskih EL ploča za proizvodnju rasvjete. Teška industrija MITSUBISHI ne samo da pruža proizvodne pogone, već i pruža Clean Room, aseizmičku radionicu i tehničku podršku. Nema presedana za pružanje organske opreme za proizvodnju panela EL. n MITSUBISHI teška industrija razvija uređaj za formiranje filmova organske EL ploče za osvjetljavanje, linearni izvor za isparavanje In-Line uređaj za oblikovanje filmova i uređaj za pakiranje. Veličina staklene podloge je 550mm * 650mm, a učinkovitost korištenja materijala je više od 50%. Kada se isporučuje oprema za masovnu proizvodnju, MITSUBISHI teška industrija kupuje se od drugih tvrtki u druge uređaje osim membrane i ambalaže.